端到端制造能力
Simblong 将产品工程、模具制造、注塑成型、表面处理、组装、测试与包装验证整合于同一协同的制造体系中。通过早期工程介入，并由同一项目团队管理关键工序，我们帮助客户降低开发风险、简化供应商协调，更有信心地从概念走向稳定量产。同一支团队围绕相同的项目目标统筹工程、制造、品质与交付。
产品工程与 DFMA
早期的工程介入有助于在开模之前识别制造风险。我们的团队会评审产品结构、材料、公差、注塑成型、表面处理与组装要求，以提升可制造性并减少下游变更。
产品需求与可行性评审。- 结构与电子工程的协同。
- 材料与制造工艺建议。
- 壁厚、拔模斜度、收缩与变形评审。
- 分型线、浇口、顶出与外观区域分析。
- 填充、熔接线、困气与变形风险分析。
- 公差与组装结构评审
- 样件评估与量产导入支持。
- DFMA 报告
- 关键制造风险清单
- 设计改进建议
- 初步模具与制造方案
模具设计与制造
每一套模具的开发都以稳定的量产为出发点，而不仅仅是零件几何形状。我们自有工装团队统筹模具设计、精密加工、装配、试模、验证与量产支持。
- 模具设计与 Moldflow 辅助分析。
- 精密加工与制模。
- 模具装配与配合。
- 制程中尺寸检测。
- T0/T1 试模与样件验证。
- 试模问题跟踪与纠正措施闭环。
- 量产交接。
- 模具保养与维修记录。
设计评审 → 模具设计 → 加工 → 装配与配合 → 试模 → 验证 → 量产支持
注塑成型
凭借 80 多台注塑机、洁净车间成型能力与经验丰富的工艺团队，Simblong 可支持塑料部件从试模、小批量试产到稳定量产的各个环节。
工艺
单色注塑
双色注塑
包胶成型
嵌件注塑
模内贴标
薄壁与高速注塑
材料
ABS
PC
PMMA
PA66
PP
POM
PBT
PLA 及部分工程塑料
过程控制
原料准备与工艺验证
自动嵌件上料
模内监控
CCD 检测
工艺参数与批次追溯
- 80+ 台注塑机
- 30T–470T 锁模力范围
- 十万级洁净车间成型
- 标称年产能 9,000 万件
表面处理与装饰
我们的一体化表面处理工艺可将产品外观要求转化为稳定一致的生产结果，并对颜色、光泽、纹理、图案、附着力与耐久性进行控制。
关键工艺
- 喷涂
- 丝网印刷
- 移印
- 烫金
- 激光打标
品质控制
- 颜色与光泽一致性
- 涂层厚度
- 涂层附着力
- 耐磨性
- 印刷位置与对位
- 图案与标识耐久性
- 外观检验
组装与测试
Simblong 通过标准作业指导书、受控的组装工艺与针对产品的功能测试，将成型部件、电子件与五金件整合为塑料组件和整机成品。
核心内容
试产与 NPI 支持
零部件与外购件整合
塑料与电子组件
整机成品组装
超声波焊接与热铆
组装治具与防错控制
标准作业指导书
功能与性能测试
老化与可靠性测试
批次与过程追溯
数据模块
- 6 条组装线
- 标称年产能最高 500 万台整机成品
- 灵活的试产与量产支持
包装验证
包装验证有助于降低产品在搬运和运输过程中受损的风险。我们评审包装方式、执行跌落与运输模拟测试、分析问题并在发货前验证改进效果。
包装评审
确认包装方式、数量、缓冲与产品防护。
纸箱跌落测试
测试后检查包装状态、外观、结构及产品功能。
运输模拟
评估在模拟运输与搬运条件下的包装防护效果。
改进与再验证
记录问题、改进包装方案并执行确认测试。
发货追溯
管控标签、批次信息、装箱记录与发货单据。
准备好让您的产品走向规模化了吗？
无论您需要单一制造工序，还是完整的一体化项目，我们的工程与制造团队都已准备好支持您的下一个项目。
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